Автоматизація складів і робототехніка в Європі: тренди, переваги та поради щодо впровадження
Нестача персоналу, зростання обсягів e-commerce і вимоги до швидкого виконання замовлень стимулюють інвестиції в автоматизацію складів і робототехніку в Європі. Аналітики прогнозують швидке зростання ринку, а дані міжнародних організацій і галузевих опитувань показують, як ці технології вже змінюють логістику...

Logifie Team
Експерти з логістичних технологій

Багато європейських складів працюють на межі можливостей: знайти досвідчених операторів складської техніки складно, а клієнти очікують більшої швидкості й точності. Автоматизовані системи зберігання, сортувальні лінії та мобільні роботи обіцяють вирішити частину цих проблем, але не є «чарівною пігулкою». Успішне впровадження вимагає розуміння ринкових тенденцій, реалістичного бізнес-кейсу та тісної співпраці між операціями та ІТ. У цій статті підсумовано основні дані про ринок робототехніки та наведено практичні рекомендації для логістичних менеджерів.

Ринкові тренди та рівень впровадження
За даними Міжнародної федерації робототехніки (IFR), продажі професійних сервісних роботів у світі зросли на 30 % у 2023 році. З понад 205 000 проданих одиниць 33 918 припадали на Європу, тоді як регіон Азія-Тихий океан домінував за кількістю впроваджень. Понад половину робітництва припало на застосування в транспорті та логістиці, а продажі в цій категорії збільшилися на 35 %. IFR зазначає, що основним драйвером попиту є дефіцит кадрів і що приблизно 44 % виробників сервісних роботів базуються в Європі.
Глобальне опитування McKinsey серед промислових компаній показує, що оператори логістики та fulfilment-центри очікують, що автоматизація становитиме щонайменше 30 % їхніх капітальних інвестицій у найближчі п’ять років. Найактивніше про інвестиції говорять роздрібні мережі та виробники товарів широкого вжитку, за ними йде харчова промисловість. Серед основних напрямів використання називають обробку матеріалів, палетизацію, комплектування, сортування та контроль якості. Водночас респонденти наголошують на високій вартості стартових інвестицій і браку внутрішньої експертизи як на головних перешкодах на шляху до ширшого впровадження.
Переваги для європейських складів
Грамотно спроєктована автоматизація може значно підвищити продуктивність і стабільність роботи. Серед основних переваг, які називають європейські оператори складів, варто відзначити такі:
- Зростання продуктивності: автоматизовані системи зберігання та транспортування скорочують відстані, які проходять працівники й техніка, і дозволяють обробляти більше замовлень за одиницю часу без збільшення штатної чисельності.
- Менша залежність від ручної праці: роботи та автоматизовані конвеєри можуть виконувати повторювані, фізично важкі операції, що полегшує планування змін і знижує ризики, пов’язані з браком персоналу або сезонними піками.
- Якість і безпека: стандартизовані, автоматизовані процеси зменшують кількість помилок під час комплектування, пошкоджень продукції та інцидентів з участю навантажувачів. Це покращує рівень обслуговування клієнтів і умови праці на складі.
- Ефективне використання площі: високостелажні та високо щільні системи дозволяють зберігати більше товару на тому самому метрі квадратному, що важливо в регіонах із дорогою або обмеженою складською нерухомістю.
- Краща прозорість операцій: системи керування автоматикою генерують детальні дані про запаси, черги на кожній ділянці процесу та вузькі місця, що дає змогу точніше планувати потужності й оцінювати ефективність інвестицій.
Виклики та типові помилки
Разом із перевагами автоматизація приносить і нові ризики. Якщо система погано спроєктована або інтегрована, вона може стати «вузьким місцем» і обмежити гнучкість складу. Серед ключових викликів, про які варто пам’ятати, можна виокремити такі:
- Високі капітальні витрати: великі інвестиції у робототехніку та автоматизовані системи складно виправдати, якщо прогнози обсягів або термінів контрактів змінюються; необхідно тестувати кілька сценаріїв і враховувати можливі коливання попиту.
- Складна інтеграція ІТ-систем: автоматизація має працювати «пліч-о-пліч» із WMS, TMS та ERP; якщо інтерфейси між системами нестабільні, з’являються ручні обхідні процеси, що нівелює частину вигод від автоматизації.
- Залежність від постачальника: у разі використання власницьких рішень компанія може опинитися прив’язаною до одного виробника апаратного та програмного забезпечення; важливо заздалегідь оцінити сервісну підтримку, доступність запасних частин і дорожню карту розвитку продукту.
- Керування змінами: автоматизація змінює щоденну роботу людей. Якщо не інвестувати в навчання, перекваліфікацію й комунікацію зі співробітниками, опір змінам може суттєво знизити фактичний ефект від проєкту.
Поради щодо впровадження
- Починати з цілей, а не з технології: визначити, які бізнес-показники мають покращитися – продуктивність, точність, час циклу, витрати на замовлення або безпека – і вже під них обирати рішення, а не навпаки.
- Оптимізувати поточні процеси: перед впровадженням автоматизації варто стандартизувати операції, усунути очевидні втрати та переконатися, що дані про запаси і маршрути добре відображають реальність.
- Рухатися поетапно: замість повної перебудови складу можна почати з пілотних проєктів – наприклад, автоматизації однієї зони комплектування – і розширювати рішення після отримання вимірних результатів.
- Оцінювати повну вартість володіння: у розрахунках враховувати не лише закупівельну ціну, а й витрати на сервіс, програмні ліцензії, навчання персоналу, модернізації та потенційні простої під час налаштування системи.
- Залучати команду складу: інтегрувати керівників змін і операторів у розробку вимог до системи, запитувати їхню думку про потенційні ризики та ідеї щодо поліпшення процесів.
- Планувати резервні сценарії: розробити процедури роботи у разі тимчасової відмови автоматизованих систем, збою мережі або перебоїв живлення, щоб ключові операції могли продовжуватися в режимі «ручного» або змішаного управління.
Висновки
Автоматизація складів і робототехніка поступово переходять із розряду експериментів у категорію стратегічних інвестицій. Якщо проєкт ґрунтується на чітких цілях, правдивих даних і добре продуманій інтеграції, він може суттєво підвищити стійкість і ефективність логістичних операцій. Компанії, які будують експертизу крок за кроком – через пілоти, навчання й тісну співпрацю з технологічними партнерами – матимуть перевагу, коли конкуренція за персонал і складські площі ще більше загостриться.
Джерела
Sales of Service Robots up 30% Worldwide (International Federation of Robotics, 2024) - Повідомляє, що у 2023 році було зареєстровано понад 205 000 професійних сервісних роботів, зокрема 33 918 у Європі; понад половину продажів припало на транспорт і логістику з ростом на 35 %; у пресрелізі зазначається, що дефіцит кадрів стимулює попит і що близько 44 % виробників сервісних роботів розташовані в Європі.
Unlocking the industrial potential of robotics and automation (Femi Ajewole, Ani Kelkar, Dylan Moore, Emily Shao, Manju Thirtha, 2023) - Узагальнює результати опитування McKinsey Global Industrial Robotics Survey 2022, згідно з якими оператори логістики та fulfilment-центри очікують, що автоматизація становитиме 30 % або більше їхніх капітальних витрат у найближчі п’ять років; основними сценаріями використання є обробка матеріалів, палетизація, комплектування, сортування та контроль якості, а найважливішими бар’єрами – високі капітальні витрати та брак внутрішнього досвіду.